铝型材定制必不可少的环节便是开模,开模的好坏直接决定了产品的质量,铝型材作为一种以挤压工艺生产的工业材料，在设计开模时也会有一些难点，非常考验工厂的实力和工艺,下面一起来了解一下定做铝型材开模会遇到的3个难点。
一、公差
第一个难点在于公差，尺寸公差要求越高的型材，难度越高，比如正常国标高精级的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么难度可不止增加一倍。其实铝型材厂都会按照国家标准来控制产品公差的，不合格的产品是不会流入市场的。建筑铝型材按照GB5237-2008的标准来执行，工业铝型材按照GB/T6892-2006标准执行。GB5237-2008比GB/T6892-2006更严格一些。
二、腔体
第二个难点在于腔体，型材的腔体越多、越密、越小，那么模具的工头就容易在挤压的时候被冲断，型材还没有做几支模具就坏了，钱还没有赚到模具成本就已经贴进去了，复杂多腔体的模具敢不敢开就体现厂家的水平了。不一定模具大难度就大，有些大模具重量达到5、6吨，难度并不高，只是需要大吨位的压机机台，铝厂如果没有配备相应的机台就做不了，与模具复杂与否没有关系。
三、壁厚
第三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能0.5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。
当然也不是说铝型材壁厚越薄越好，太薄的铝型材容易变形，而且薄的铝型材承重能力也不如厚铝型材。一般对承重没有要求的情况下壁厚大于1mm就可以了，对受力有要求的情况下根据受力情况选择不同厚度铝型材。当然铝型材越厚价格也越高。薄的铝型材价格要低很多。
开模定制铝型材前期则是有很多道工序，因为定制的型材都是特殊的，独一无二的，这样的异型材定制生产需要讲究好多的问题，因此选择一个好的铝型材加工定制厂家非常关键。
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