由于工业发展需求，近年来铝型材开模定制市场非常火爆，型材定制最关键一步是开模，那么定做工业铝材前期与铝型材厂家要对清楚哪些细节的地方，你是否清楚，为了避免不必要的麻烦，一起来了解铝型材定制细节，细节决定成败。

铝型材开模，与厂家对接模具开发要进行哪些细节确认呢？

1、铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

2、选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

3、挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。

4、挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

5、合理调整铝金属的流动速度

合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

6、挤压模具强度校核

由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。

7、合理的工作带尺寸

确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。

8、模孔空刀结构及尺寸

模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当t<2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。

总之：每一个地方的参数都需要确认清楚，这样新开模具挤压出来的异形铝型材才不会出现误差。所以建议各位朋友只提供简单的数据或者是发个图片就说要开模挤压材料，也不要嫌弃厂家和您反复的确认产品细节，因为模具一旦定制成功，后期想要修改是比较困难的。

通过上述介绍，在定制铝型材的时候，你知道如何与铝型材厂家对接了吧，设计图纸是一个模具制造合格的开端，作为一个好的模具设计师，除了要有灵活的设计技巧、清晰的设计思路，还要有滴水不漏的设计细节，凯智诚铝业拥有10年以上经验的研发设计技术管理团队，是一家设备配套齐全、技术先进、产品全面的专业铝型材开模定制生产厂家，是你不错的选择。

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