工业铝型材是挤压成型的一种材料，铝型材挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
工业铝型材挤压工艺
步骤：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；
2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；
3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；
6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。
7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；
以上就是工业铝型材挤压的工艺步骤，希望对大家有所帮助!并不是所有的厂家皆能挤压生产出来合格的铝型材制品。凯智诚铝业专业开模生产各种高品质铝型材，铝制品，工艺先进，交货快，欢迎咨询！
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