铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，挤压成形是对盛在挤压筒内的铝锭施加外力，使之从特定的模具孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，下面就来给大家介绍一下铝型材挤压成型工艺步骤是怎样？
铝型材挤压成型工艺步骤：
1、将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架;确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障;
2、规范操作铝棒进入炉膛内，进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时，即可生产;
3、铝棒加温同时将模具放置模具炉内进行加温(480℃左右);
4、铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内;
5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内;放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压;
6、铝型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切;冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正;矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切;
7、由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上;操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可;
8、出炉冷却，得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。
以上就是铝型材挤压的工艺步骤，希望对大家有所帮助!佛山凯智诚铝业致力于规格多质量高价格优的工业铝型材、散热器铝型材、铝合金外壳型材、铝制品加工、异型材开模定制及各类规格精密加工一站式服务.服务地区:佛山、深圳、广州。
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